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报告以工业互联网背景下数控机床的发展为基础，从数控机床国内外政策、安全技术研究、技术标准规范等方面分析了数控机床的网络安全现状。报告详细分析了数控机床存在的漏洞隐患、入侵攻击等网络安全风险及深层次原因，并给出安全防护实施方案建议。最后，报告从标准、技术研究、评估评测等方面提出数控机床网络安全未来的工作方向。
报告核心观点
(资料图)
1. 国内外针对数控机床等智能制造系统安全防护技术开展积极研究
美国国土安全部制定了专门的工业控制系统安全计划，形成了由国家职能部门协调管理、国家级专业队伍、实验室和科研机构提供技术支撑、用户及厂商共同参与的技术研究体系，并制定了国家SCADA测试床计划，针对数控机床等开展网络信息安全测评。日本大隈（Okuma）的OSP病毒防护系统在Okuma OSP-P控制系统中内置了病毒扫描应用接口来防止感染从网络或USB设备传播的病毒，在数控机床网络安全防护中得到广泛应用。国内高校提出一种数控加工网络信息安全防护方案，部署数控加工网络边界隔离设备和数控系统终端防护设备，保障数控网络安全。
2. 数控协议及传输链路存在安全风险，导致数据泄露
数控DNC网络采用TCP/IP协议将原独立运行的数控机床组成数控机床网络，数控机床通常采用工业Wi-Fi等无线通信方式。一方面，无线接入方式避免了有线接入物理环境限制和铺设线路的成本，但在网络安全层面上相较于有线网络更具风险性，无线Wi-Fi易发生会话劫持数据泄露的风险，利用对无线信号的监听窃取传输数据，通过伪造指令或者数据拦截进行恶意攻击。另一方面，多数数控机床控制系统使用明文方式传输和管理加工代码，这样容易导致未加密的加工代码被非法获取，并通过专用软件对加工物品进行还原，导致制造数据泄密。
3. 应打造数控机床安全综合防护体系，提升整体安全能力
针对数控机床所面临未知网络威胁的持续性、组合性、跨域性和定向性等特点，应逐一应对解决传统被动防护难以应对利用逻辑缺陷的攻击等问题。一方面，对数控机床开展安全关键技术的联合攻关和创新，打造集事前预警、事中感知防御、事后审查等功能于一体的“数控机床安全增强防护设备”体系。实现防护思路由被动“封堵查杀”到主动免疫防御的转变，建立云、边、端的内生安全防护架构，确保设备、系统、网络的可靠性、稳定性，有效提升制造企业生产网络的整体安全性。另一方面，建设覆盖设备、主机、网络、数据的数控机床综合防护体系，建立事前身份认证、加密，事中感知、防御，事后审计、追溯等多路径闭环的安全防护体系，提升数控机床领域的整体安全能力。
4. 建议推动数控机床相关安全产品应用及市场发展
应加快对数控机床核心关键技术攻关，推动相关安全产品和服务的开发应用。一方面，鼓励国内重点企业、科研机构、高校等加强合作，推动研制具备访问控制、数据安全防护、病毒防护与分析、NC文件语义分析与审计、链路加密、智能预警等能力的数控机床安全增强防护设备。另一方面，围绕数控机床安全产品的功能、性能及安全性等设计安全认证级别，开展数控机床相关安全产品及服务分类分级管理，为不同部门、行业企业提供安全级别选择，遴选达标安全产品目录清单，推动数控机床安全产品市场发展。
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